｜直擊H&M生產線｜ 將垃圾變新衣 快速時尚的綠思維

垃圾變新衣，有可能嗎？

從2011年公布永續發展後，每年H&M都會推出環保自覺行動系列（Conscious Collection），2013 年2月更與專業回收機構I：CO合作，在全球推行「舊衣回收計畫」，將從各店回收箱所收集的舊衣物分類，其中衣況較好的服裝會在整理後變成二手衣，送至所需要的人手上，其餘的可以透過回收加工變成再生棉，所謂的再生棉，就是將回收的舊棉質衣物攪碎，去除掉拉鍊及鈕釦等不可回收的材質後，將原本攪散的棉絮變成更小的分子，再製成人造絲，用來製成新的衣物（註1），透過這個計畫，有高達95%的回收衣物可被再次利用，所獲盈利將捐贈至環保自覺基金會，而這些資金也將用於投資關於紡織品迴圈再利用的創新項目。

這個計畫展開一年後，在2014年2月，H&M成功推出由第一批由回收衣物的再生纖維製成的產品，包括五款經典的牛仔單品，並預計於今年9月再推「Close The Loop牛仔新生系列」，包含牛仔褲、牛仔外套、連身褲、童裝等品項，特別的是，這系列服裝所採用的面料中，均包含20%的再生棉製造，由於再生棉的纖維較短，以目前技術來說，20%的再生棉已經是最大量，H&M的目標是到2020年，所有產品均來自可持續面料，而之後回收有機棉的利用比例也將大幅提高。

圖╱Close the loop系列廣州發表會現場。

圖╱9月上市的H&M「Close The Loop牛仔新生系列」。

圖╱「Close The Loop牛仔新生系列」服裝內側標式著所使用的材質是採用回收面料製成。

從洗滌方式開始對地球友善

環保不是口號而是一項行動，除了挑選環保素材的服裝外，其實從日常洗滌就可以做到減碳，像是利用低溫洗滌，選擇30度的水溫，比起60度水溫，可以降低一半能源消耗，此外用自然風乾的方式取代烘乾，亦能夠減少碳排放。

廠房內運用吊掛自然風乾，減少需要烘乾的時間，降低能源消耗。攝影╱Chara Yu

直擊！廣州生產線

然而，選擇牛仔褲作為環保系列的品項，不免也招來質疑聲浪，因為要製造一條牛仔褲，必須耗費大量能源，而過程中所使用的化學物質與噴砂，更有危害工人健康的隱憂，為了解除我們的疑慮，這次BRAND特別前進H&M位在廣州的牛仔褲合作生產工廠，試圖尋找答案（註2）。

位於廠區內的實驗室，每天為商品反覆進行化學及物理測試，確保品質無虞。攝影╱Chara Yu

位於距離廣州市中心約2小時車程的中山益達服裝有限公司，負責了此次H&M牛仔系列的生產工作，走進工廠，立即顛覆以往對於成衣工廠的既定印象，寬敞明亮的廠房空間，師傅們正有條不紊的進行手上的作業，獨創的吊掛橋接系統，能將師傅手上車縫好的裁片快速輸送到下一個工作站，減少來往搬運的時間，提高生產效能。而最受關注的環保部分，工廠除了致力於將再生棉打造為可持續物料之外，也引進節能減碳的科技，像是透過G2無水漂洗系統，能讓漂洗工序做到「無水、無藥」，製造過程亦善用淨化污水及回收蒸氣，其中洗水程序中產生的汙水經處理後，有80%循環返回洗水生產，20%將重覆使用於綠化及沖廁，達到減少用水和排放。此外，為了員工健康著想，這裡也利用更先進的雷射技術取代對健康有危害的傳統噴砂。

以雷射科技取代傳統噴砂及打磨，為工人健康把關。攝影╱Chara Yu

對於生態永續經營的理念，不僅是企業的責任，身為消費者的我們，在選購產品的時候，除了關注款式、價格外，或許也應該多花一些時間，思考其背後的意義，替環保盡一份心力，又能有新衣服穿，何嘗不是一種雙贏的局面。

獨創的吊掛橋接系統，能提高生產效能。攝影╱Chara Yu

註1：相較於一般棉花，再生棉製成的服裝對氣候的影響減少了46%。

註2：由於H&M本身並沒有工廠，卻在全球擁有800多家供應商，在這樣的合作模式下，品牌必須要透過全球各地的生產辦事處員工，在當地協助尋找合適的供應商下單，確保服裝能夠在一個合理的價格範圍內進行生產，而所有供應商都會進入H&M一套被稱為行為準則指數（ICoC，Index Code of Conduct）的評分系統，其中「可持續發展表現」是重要的評估指標，它決定了日後訂單數量。

文╱Chara Yu  資料提供╱H&M

EDIT: Julia Leu